Meie ülesandeks on teenindada oma kasutajaid ja kliente parima kvaliteediga ja konkurentsivõimeliste kaasaskantavate digitaalsete toodetega erihinnaga Hiina OEM-i tehasetootmise Youlin® kuumsepistamise jaoks mitmevälja jaoks. Samuti otsime pidevalt suhteid uute tarnijatega, et pakkuda uuenduslikku ja nutikat. lahendus meie hinnatud klientidele.
Hiina sepistamise erihind, riistvara, kvalifitseeritud uurimis- ja arendusinsener on teie konsultatsiooniteenuse jaoks olemas ja anname endast parima, et teie nõuded rahuldada. Seega võtke meiega kindlasti päringute korral ühendust. Võite saata meile e-kirju või helistada meile väikeettevõtete jaoks. Samuti on teil võimalik ise meie ettevõttesse tulla, et meist rohkem teada saada. Ja me pakume teile kindlasti parimat pakkumist ja müügijärgset teenindust. Oleme valmis oma kaupmeestega stabiilseid ja sõbralikke suhteid looma. Vastastikuse edu saavutamiseks anname endast parima, et luua oma kaaslastega kindel koostöö ja läbipaistev suhtlustöö. Eelkõige oleme siin selleks, et tervitada teie päringuid mis tahes meie kauba ja teenuse kohta.
1. Mis on kuumsepistamine?
Youlin® kuumsepistamine hõlmab töödeldava detaili kuumutamist umbes 75% -ni selle sulamistemperatuurist. See võimaldab vähendada metalli moodustamiseks vajalikku voolupinget ja energiat, suurendades tõhusalt tootmiskiirust (või deformatsioonikiirust). Kuum sepistamine aitab muuta metalli hõlpsamini vormitavaks ja vähendab selle purunemise tõenäosust.
Raud koos selle sulamitega sepistatakse peaaegu alati kahel peamisel põhjusel:
#1) Kui karastamine edeneb, muutub kõvade materjalide (nt teras ja raud) töötamine raskemaks
#2) Ökonoomsem on metallide (nt terase) kuumsepistamine ja seejärel kuumtöötlusprotsess, kuna metalle (nt terast) saab tugevdada muude protsessidega (ja mitte tingimata ainult külmtöötlemisprotsessidega).
Kuumsepistamise keskmised temperatuurid hõlmavad järgmist:
Alumiiniumi (Al) sulamid – 360° (680°F) kuni 520°C (968°F);
Vase (Cu) sulamid – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Teras – kuni 1150°C (2102°F)
2. Kuumsepistamise eelised ja ebasoodsad kõrvalmõjud
Kuumsepistamisprotsess annab teiste sepistamisprotsessidega võrreldes kõige erinevamaid kujundeid ning kuna stantside tootmine ei ole väga kallis, on see väga hästi kohandatud väikeste partiide ja vormikate komponentidega.
✔ Hea plastilisus
✔ Võimalus valmistada keeruka kujuga kohandatud detaile
✔ Kõrge täpsus, suurepärane pinnakvaliteet
✔ Kõrge vormitavuse suhe, tasuvus
✔ Suurenenud jäikus ja seega vähem energiatarve
✔ Suurenenud difusioon ja seega vähenenud keemiline ebahomogeensus
Kuumal sepistamisel on aga 2 ebasoodsat kõrvalmõju
✘ Komponendi funktsionaalsed alad tuleks enne kokkupanekut töödelda, kuna pinnatingimused, mõõtmete tolerantsid ja jääkpinna saastatus ei sobi tavapärase mehaanilise montaažiprojektiga.
✘ Materjali saagis on suurem kui muul (soe- ja külmsepistus) kuumutamisel tekkiva katlakivi ja sellele järgneva töötluse tõttu.
3. Kõige olulisemad asjad, mida kuuma sepistamise tegemisel arvestada
Jahutamine: väändumise ohu tõttu tuleks jahutada äärmise ettevaatusega.
Tolerantsid: Teine oluline asi, mida kuumsepistamise valimisel arvestada, on külmsepistusega võrreldes vähem täpne mõõtmete tolerants.
Välklamp: kuumsepiseid saab jagada välguga ja ilma välguta sepisteks. Nendel välguga geomeetriatel on välguta välguga võrreldes keerukas 3D geomeetria, mis on üldiselt piiratud teljesümmeetriliste või tsüklilis-sümmeetrilise geomeetriaga komponentidega.
Matriitsid: kuumsepistamisel kasutatavad stantsid on eritellimusel valmistatud, et need vastaksid kliendi detailide kujundusele. Protsess viiakse läbi kukkumis-, jõulangus- või vastupuhumishaamrite, hüdrauliliste või kruvipresside ja muude sarnaste masinatega, et suruda kuumutatud metall soovitud detaili kuju. Kuna kuumsepistamisel kasutatavad stantsid läbivad katkendliku termilise tsükli ja mehaanilise koormuse, tuleks arvesse võtta pragunemist, plastilist deformatsiooni, termilise väsimuspragu ja kulumist. Matriitside eluea pikendamiseks on vaja head plastilisust ja tugevust ning kõrgendatud nii kuuma kõvaduse kui ka kuumtõmbetugevuse taset.
4. Materjalid kuumaks sepistamiseks ja pealekandmiseks
|
Materjal |
Omadused |
Rakendus |
|
Roostevaba teras |
Korrosioonikindel |
▶ Kasutatakse auruturbiinides, surveanumates ja muudes rakendustes naftakeemia-, meditsiini- ja toiduainetööstuses. ▶ Kasutatakse temperatuuril kuni 1800 F madala pinge korral ja kuni 1250 F kõrge pinge korral. |
|
Madala süsinikusisaldusega ja legeerteras |
Kergesti töödeldav Head mehaanilised omadused Madal materjalikulu |
▶ Kasutatakse peamiselt õhusõiduki- ja transporditööstuses konstruktsiooni- ja mootorirakendustes temperatuuril alla 400 F. |
|
Alumiinium |
Hea tugevuse ja kaalu suhe Kergesti sepistatud |
▶ Kasutatakse peamiselt õhusõiduki- ja transporditööstuses konstruktsiooni- ja mootorirakendustes temperatuuril alla 400 F. |
|
Messing |
Oksüdatsioonikindlus Pugemis-rebenemise tugevus |
▶ Kasutatakse temperatuuril 1200–1800 F. ▶ Kasutatakse konstruktsioonivormide, turbiinikomponentide, liitmike ja ventiilide jaoks. |
|
Titaan |
Suur tugevus Madal tihedus Suurepärane korrosioonikindlus |
▶ Umbes 40% kergem võrreldes terasdetailidega. ▶ Kasutatakse peamiselt temperatuuriteenustes kuni 1000 F. ▶ Kasutatakse lennukimootorite komponentide ja konstruktsioonide, laevakomponentide ning ventiilide ja liitmike jaoks transpordi- ja keemiatööstuses. |
5. KKK
K: Mida saame pakkuda kuuma sepistamise sekundaarseteks operatsioonideks ja kuumtöötlemiseks?
V: ☆ Kõrge täpsusega töötlemine
★ Mulgustamine, puurimine, koputamine, painutamine, freesimine
☆ Värvimine, anodeerimine, must oksiid, pulbervärvimine
★ Kuumtöötlus
K: Millised tööstusharud saavad kuumsepistamisest enamasti kasu?
V: Kõige levinumad kuumsepistatud toodete rakendused on peamiselt autotööstuses, põllumajanduses, kosmosetööstuses ja ehituskonstruktsioonides, mis nõuavad tugevust ja vastupidavust.
K: Kumb on parem külm- või kuumsepistamine?
V: Külm sepistamine parandab metalli tugevust, kõvastades seda toatemperatuuril. Kuumsepistamise tulemuseks on optimaalne voolavuspiir, madal kõvadus ja kõrge elastsus, kuna karastamine toimub väga kõrgetel temperatuuridel.
