Kaotatud vahavalu tarnijad kuumalt.
Kuna meid toetab kõrgelt arenenud ja spetsialiseerunud IT-grupp, saame pakkuda tehnilist tuge müügieelse ja müügijärgse teeninduse osas suure allahindlusega Hiina Youlin® Lost Wax Casting jaoks. Meie kõrgelt spetsialiseerunud protsess kõrvaldab komponentide rikke ja pakub klientidele muutumatut kvaliteeti. mis võimaldab meil kontrollida kulusid, planeerida võimsust ja säilitada järjepidevuse õigeaegse tarnega.
Suur allahindlus Hiina Lost Wax Casting, Meie tooteid eksporditakse peamiselt Euroopasse, Aafrikasse, Ameerikasse, Lähis-Idasse ja Kagu-Aasiasse ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse. Nüüd on meil olnud klientide seas suurepärane maine kvaliteetsete toodete ja heade teenuste poolest. Sõbraksime kodu- ja välismaiste ärimeestega, järgides eesmärki "Kvaliteet ennekõike, maine, parimad teenused."
1. Meie võimsus metallist liivavalu jaoks
Youlin® Lost vahavalu, tuntud ka kui täppisvalu või investeerimisvalu, on tootmisprotsess, mille käigus vahamustrit kasutatakse ühekordse keraamilise vormi kujundamiseks. Valatava eseme täpse kuju järgi tehakse vahamuster. See muster on kaetud tulekindla keraamilise materjaliga. Kui keraamiline materjal on kõvenenud, pööratakse see tagurpidi ja kuumutatakse, kuni vaha sulab ja välja voolab. Karastatud keraamilisest kestast saab kuluv investeerimisvorm. Vormi valatakse sulametall ja lastakse jahtuda. Seejärel purustatakse kasutatud vormist metallivalu.
Mõiste investeerimisvalu tuleneb tulekindlate materjalidega mustri "investeerimise" (ümbritsemise) protsessist. Investeerimisvalu valitakse sageli muude vormimismeetodite asemel, kuna saadud valanditel on peened detailid ja suurepärane pinnaviimistlus. Neid saab valada ka õhukeste seinte ja keerukate sisemiste vahekäikudega. Erinevalt liivavalust ei vaja investeerimisvalu süvist.
Need protsessiomadused võivad pakkuda võrgu- või peaaegu võrgukujulisi valandeid, mis võimaldavad klientidel oluliselt kokku hoida materjali, tööjõu ja mehaanilise töötlemise kulusid. See võib kasutada kõige tavalisemaid metalle, sealhulgas alumiiniumi, pronksi, magneesiumi, süsinikterast ja roostevaba terast. Investeerimisvaluga toodetavate osade hulka kuuluvad turbiinilabad, meditsiiniseadmed, tulirelva komponendid, hammasrattad, ehted, golfikepipead ja paljud muud keeruka geomeetriaga masinakomponendid.
2. Kaotatud vahavalu eelised ja puudused
Eelised:
✔ Äärmiselt keeruka kuju ja keerukate omadustega osi saab valada üheks tükiks, kasutades investeerimisvalu
✔Lühikese pikkuse või madala sügavuse funktsiooniga saab valada kuni 0,40 mm (0,015 tolli) õhukesi sektsioone ilma külmsulgemise defektideta
✔Kadunud vahavalamisel on suurepärane mõõtmete täpsus ja rangemad tolerantsid 0,075 mm (0,003 tolli) on kergesti saavutatavad.
✔Võrreldes sarnaste tootmisprotsessidega, võib kaotsiläinud vahavalu saavutada suurepärase pinnaviimistluse ilma järeltöötluseta. Tavaliselt umbes 1,3–0,4 mikronit RMS Ra
✔See pakub peaaegu piiramatut vabadust valumaterjalide paigaldamisel, kuid kõige levinumad materjalid on alumiiniumsulam, malm ja värviliste metallide sulamid. Protsess on eriti atraktiivne kõrge temperatuuriga sulamite puhul.
✔Tuletõmmet seintel ei nõuta, kuid kui vahamustrite tegemiseks kasutatakse põhivormi, siis näole jäämine hõlbustab mustri tegemise protsessi.
✔Kuna eraldusjooni pole, poleks ka castidel välku. Kuid vahamustritel võivad olla eraldusjooned põhistantsist.
✔ Täiendavat töötlemist saab ära jätta või vähendada ning tavaliselt piisab 0,4–1 mm (0,015–0,040 tolli) varust.
✔Suurepärase mõõtmete täpsuse saab saavutada koos väga siledate valupindadega. Need võimalused on eriti atraktiivsed, kui valmistatakse tooteid kõrge sulamistemperatuuriga, raskesti töödeldavatest metallidest, mida ei saa valada krohvi- või metallvormimisprotsessidega.
✔Kasutatud vaha saab tavaliselt taaskasutada.
Puudused:
✖Võrreldes teiste metallivalu meetoditega hõlmab vahavalu palju keerulisi samme, mis muudavad protsessi suhteliselt kulukaks. Kuid teatud samme saab teatud toodete puhul automatiseerida. See võib olla kallim kui survevalu või liivavalu, kuid suurte mahtude korral ühikukulud vähenevad.
✖Mustrite valmistamisel kasutatavate stantside kõrge hind on traditsiooniliselt piiranud investeeringute tegemist suurte tootmiskogustega
✖Kõrged kulud on tingitud ka erivarustuse nõudest, kulukast tulekindlast materjalist ja kõrgetest tööjõukuludest
✖Osasid on raske valada, kui neil on vaja südamikku, kui avad on väiksemad kui 1,6 mm või sügavamad kui 1,5 korda läbimõõdust
3. Kaotatud vaha valamise protsessi etapp
Järgmisi samme järgime keeruka geomeetria ja keerukate detailidega osade tootmiseks.
1. Vahamustri loomine: viimistletud detaili geomeetriat kordav muster tehakse, kasutades ühte kahest peamisest meetodist.
a.Ehitage vaha süstimisvorm
b.3D prindimuster
i.Kui kasutatakse vaha süstimisvormi, hõlmab esimene samm alumiiniumist metallist stantsi projekteerimist ja ehitamist. See stants loob soovitud osa vahakoopia, süstides õõnsusse kõrge rõhu all sulavaha. Matriitsi saab valmistada lihtsa üheõõnsusega käsitsitööriistana või keeruka mitmeõõnsusega automaattööriistana, olenevalt mahunõuetest.
ii. Kui kasutatakse 3D-prinditud mustrit, saadetakse detaili geomeetriat sisaldav CAD-mudel printerisse ja detail prinditakse.
2. Vaha kokkupanek: Järgmisena monteeritakse vahamustrid jooksikutele ja viimistletud puuks, mis on valmis kastmiseks.
3. Lägakate: Seejärel kastetakse koost kõrgekvaliteedilisse keraamilisse lobri, et ehitada vahapuu ümber keraamiline kest.
4. Krohvimine: Pärast läga katmist tilgutatakse liivaosakesed märja puukoostu pinnale. See aitab paksendada ja tugevdada kattekihti vaha koostepinnal.
5. Korrake samme 5 ja 6: Korrake samme 5 ja 6, kuni koost saavutab soovitud kesta paksuse. Seejärel lastakse koostul tarduda ja kuivada.
6. Vahaeemaldus: vastvalminud kesta sees olev vaha on nüüd eemaldatud. Vahatustamine toimub auruga vahaeemaldusautoklaavi või kiirtuleahju abil.
7.Valamine: Nüüd valatakse soovitud sulametall eelkuumutatud vormiõõnsusse.
8.Jahutus: vorm asetseb seejärel, et lasta sulametallil jahtuda ja tahkuda, millest saab siis lõplik valu.
9. Kesta eemaldamine: seejärel eemaldatakse kesta materjal haamriga väljalöömise, vibratsiooni ja terasest pritsimise teel.
10. Lõika ära: seejärel lõigatakse viimistletud osad tõkke- ja jooksusüsteemi küljest lahti.
11. Viimistlemine. Vajaliku lõpliku pinna saavutamiseks kasutatakse erinevaid viimistlustehnikaid, sealhulgas lihvimist, liivapritsi ja katmist.
12.Testimine: kui viimistlustoimingud on tehtud, kontrollitakse osi pinna- ja pinnaaluste defektide suhtes. Pindadele tehakse visuaalne ja fluorestseeruv läbitungimiskontroll ning pinnaaluste defektide tuvastamiseks kasutatakse röntgenikiirgust.
4. Lost Wax Casting vs muu valamisprotsess
5.KKK
K: Milliseid kaalutlusi tuleb kaaluda kaotatud vahavalu kasutamisel?
V:
1. Tööriistade maksumus:
Väikeste koguste nõuete korral võib see olla kallim kui muud meetodid, kui taotletakse püsivat tööriista. Nende rakenduste jaoks võivad SLA või prinditud mustrid olla kulutõhus alternatiiv (isegi ühe koguse puhul).
Esialgsed kulud on veel üks võtmetegur, kui otsustatakse, kas investeeringute loomine toob suurimat väärtust. Investeerimisvalu tööriist koosneb tavaliselt mitmest osast, mis on keeruliste komponentide tootmiseks kokku pandud. See "esiosa" maksumus ei ole tähtsusetu, kuid seda saab hõlpsasti kompenseerida hilisema töötlemise ja/või valmistamise puudumisega.
2. Suuruse piirangud:
Investeerimisvalusid on võimalik luua erinevates suurustes. Sellel vahemikus on ülempiir, mis on väiksem kui muudel vormitud tehnoloogiatel, nagu liivavalu.
3. Väga väikesed struktuurid:
Investeerimisvalu on suurepärane valik õhukeseseinaliste rakenduste jaoks, kuid väga väikesed sisemised kujundid, mis kasutavad südamikke, võivad tekitada väljakutseid. Avad ei tohi tavaliselt olla väiksemad kui 1/16” (1,6 mm) ega sügavamad kui 1,5 korda.
4. Ajastus:
Mitmeastmeline investeeringute valamise protsess on aeganõudvam kui muud protsessid. Töötlemisaeg võib olla lühem kui teistel alternatiividel.
K: Miks seda nimetatakse kadunud vaha valamiseks?
V: Pärast savimudeli ümber oleva vormi sulgemist valatakse mudeli ja vormi vahele jäävasse pilusse kuum vaha. See paneb vaha sulama ja voolab vormist välja, jättes tulekindla savimudeli ja investeerimisvormi vahele ruumi. Seetõttu nimetatakse seda meetodit kadunud vaha protsessiks.
K: Kui täpne on investeeringute valimine?
V: Investeerimisvaluga on võimalik saavutada suurepäraseid detaile ja täpsust – vahemikus +/- 0,005 tolli tolli kohta. Detailide ja funktsioonide jaoks on vaja väga vähe täiendavat töötlemist.
